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                                                當前位置: 有福首頁 > 現代印刷企業的印刷品質量控制

                                                現代印刷企業的印刷品質量控制

                                                一件印刷品要通過印前、印中、印后三個階段才能完成,每一個工序都和印刷品質量有關,所以印刷品的質量控制必須從印前抓起,一直到印后。印刷品的質量控制,不能只靠經驗,而是要靠現代化的科學方法,這里特別要強調數據化、規范化、和標準化,強調從原材料、生產過程、成品的全過程控制。

                                                    印前包括設計、制版;印中包括切紙、調墨、印刷;印后包括上光、壓光、覆膜、電化鋁燙印、凹凸壓印、對裱、模切、糊盒。

                                                    印刷是很重要的一環,它是反映設計和制版的效果,是產品的主要生產線。印后加工能增加印品的附加值、點綴產品,是最后一個環節。

                                                    1設計與制版

                                                    我們的包裝用戶期待我們能將他們的產品在包裝盒上推陳出新,使消費者有耳目一新的感覺,從而達到促銷的目的。因此設計是彩色紙盒質量保證至關重要的一環。它必須達到圖案、色彩、文字的綜合體現效果,突出主體,同時要考慮到制版和印刷及后加工的可行性及實際效果。在用色上,盡可能的減少顏色或疊色,特殊情況專色例外。在文字上必須做到文字與圖案的排列、結合妥當,盡可能地避免使用過細、過小的陰文和陽文字體。避免不必要的繁瑣復雜的圖案結構,其會給印刷帶來困難。

                                                    制版是包裝裝潢設計和印刷的中間環節,是設計和印刷的橋梁,起到承上啟下的作用。制版的任務不僅要正確地反映原稿設計的要求,而且還要糾正不符合印刷工藝要求的部分。在制版工作中,我們首先要抓好原稿的質量審定,原稿的質量不符合要求就堅決不用。分色制版時,要考慮到膠印機的設備情況,按傳統分色制版還是非彩色分色制版更有利于印刷。另外還有對各個印刷機的印刷網點擴大曲線的了解等。對于制版中的各工序質量都要嚴格控制,要有數據監控,如曬版、打樣等等。

                                                    2紙張

                                                    1)印刷用紙的一般要求

                                                    紙張表面強度要好;厚薄要一致;吸墨性要好;伸縮性要??;pH值最好是中性或弱酸性;要有韌性;表面平整;紙張外觀質量好。

                                                    2)印刷廠對紙張的檢驗

                                                    ①含水量

                                                    紙張的含水量變化對印刷很重要。紙張是由植物纖維、填充料、膠料等制成,其很容易吸收水分。印刷中紙張的含水量變化會引起紙張的尺寸、形狀的改變,會影響套印和輸紙等,所以我們必須對進貨的紙進行檢驗,看含水量是否達到標準。一般銅版紙是在5%左右,白板紙在7%左右。

                                                    ②白度

                                                    紙張的白度如何決定了色彩的呈色范圍。白度高,色彩鮮艷,色彩層次反差拉開;白度低,降低了油墨的色彩飽和度,顏色暗濁,色彩層次反差拉不開。所以我們要對進貨的紙張進行白度檢驗,使整批紙的白度保持一致。

                                                    ③厚薄

                                                    紙張的厚薄會影響印刷時的壓力,給印刷壓力分配帶來困難。反映在印品的網點是否平服,實地是否結實,最終印品深淡不一,所以我們要測量紙張的厚薄。 

                                                    ④外觀

                                                    紙張表面是否凹凸不平,有紙疙瘩、沙子、色斑、塵埃點、極光帶等,這些都會給印刷帶來不利的影響,使印刷品出現質量問題。

                                                    ⑤克重

                                                    包裝印刷品的盒子要有挺度,所以要保持克重一致。我們要對紙張的克重按標準進行檢測,不能偏差過大。

                                                    ⑥適性

                                                    通過印刷的適性檢測可以知道紙張的印刷性能,如掉紙毛、吸墨性、干燥性等等。

                                                    3)紙張的保管

                                                    紙張保管的好與壞直接影響著紙張的質量和使用效果。在保管過程中,要合理地選擇儲存場地,注意存放的環境,做好清潔、通風、避光、防潮等工作。

                                                    ①儲存

                                                    紙張堆放不易堆得太高,另外要按品種、規格進行堆放。

                                                    ②防潮

                                                    紙張含水量會隨環境溫濕度而變化,特別是拆件后的紙堆,一定要離開地墊擱板,不得堆靠墻面,以防通風不良受潮,造成霉變。一般相對濕度控制在50%~60%左右。相對濕度和紙張含水量關系。

                                                    ③防曬

                                                    紙堆受陽光爆曬后含水量會急劇變化,會引起形變、紙質變脆、發黃。

                                                    ④防熱

                                                    環境溫度如果超過38℃以上,紙張的機械強度會下降。涂料紙會產生紙與紙相粘連,以至涂層脫落。

                                                    ⑤防火

                                                    紙張是易燃物,一旦發生火情,后果不堪設想,必須嚴加防范。

                                                    ⑥防折

                                                    紙張堆放時,每令之間不得互相交錯疊放,否則交錯疊放露邊,造成紙端邊因吸濕或脫濕引起紙張折皺變形。

                                                    3油墨

                                                    1)油墨的性能

                                                    色調和亮度:油墨的色調是指油墨反射光波某一部分的性能,也是油墨顏色不同區別最大的地方。各種顏色由不同的光波波長來決定,它用對光的吸收、反射、透射一定波長的程度來顯現它們固有的顏色。油墨的亮度是指油墨反射光波量的多少。同一色彩,反射大則油墨色彩亮。色調和亮度用Lab表示,L表示明暗,a表示紅綠方向,b表示黃藍方向,可以用分光光度儀器來測定。

                                                    著色力:表示油墨的濃度和飽和度。著色力強油墨用量少,它是油墨品質的先決條件。油墨的著色力強弱與油墨的色彩度有關,即和油墨的灰度、色偏、色效率有關。

                                                    透明度:把油墨涂成均勻薄膜時,使承受墨膜物質的底色能顯現或不顯現,這種性能稱為透明度或遮蓋率,透明度在油墨疊印時非常重要,他決定油墨疊色的效果。 

                                                    2)油墨的色彩度和印刷的關系

                                                    根據美國LTF研究所計算公式:

                                                    灰度=L/H×100%;

                                                    色偏=M-L/H-L×100%;

                                                    色效率=1-M+L/2×H×100%。

                                                    3)油墨的耐光性、抗酸抗堿抗醇及抗水性

                                                    耐光性:油墨在陽光的作用下,其色彩變化的性能稱為油墨的耐光性。

                                                    抗水性:油墨的抗水性好壞對于膠印中水和油不相混溶的原則具有重要意義??顾圆缓?,在印刷過程中會出現“化水”和“水化”現象,使水斗溶液以及整個印版都會染上一層有色水層;會使油墨乳化,降低粘度和粘著性,使色彩發生變化。

                                                    4)油墨的粘度和印刷的關系

                                                    油墨的粘度是傳送涂料的主要手段。

                                                    油墨的粘度是決定分離能的條件,也是油墨相互之間傳遞的主要條件。粘度過小,油墨容易堆版、堆橡皮布、乳化、浮臟、堆膠輥;粘度增高能使網點清晰,油墨在干燥后印跡光澤好。但粘度過高會使墨層在版面斷墨造成花版,紙張拉毛脫粉,必須根據紙張性能、墨層和網點層次來正確掌握粘度。正確的粘度易使顏料固著于紙面,油墨的連接料完全干固后,也能使顏料固著在紙張表面上。沒有一定粘度的油墨在干燥過程中,連接料容易滲透到紙張內部,使印刷的墨跡缺乏光澤。

                                                    5)油墨的流動性和印刷的關系

                                                    適當的流動性才能保證油墨的正常傳遞,使印跡結實、平服。油墨過稠,由于油墨過厚,供墨不正常,往往使同一產品印刷中前深后淡或前淡后深;油墨過稀,會引起潤滑作用,使墨輥之間無法由摩擦傳遞,會使印跡擴大,層次損失,質量低劣。

                                                    6)油墨的干燥和印刷的關系

                                                    干燥太慢易使印品粘臟、搭壞,甚至套印工作無法進行;干燥過快則會造成墨輥咬牢、糊版、拉毛,印跡過干及玻璃化,套色印不上等毛病。

                                                    在印刷過程中,油墨的干燥是一個復雜的理化過程,而且影響干燥的因素也很多,變化復雜,正確調放燥油是解決這一問題的關鍵。但油加放燥油只是控制印跡干燥的一個方面,決定干燥速度的還在于印刷過程中的各種變化因素。因為油墨的乳化、墨層的厚度、潤版液酸性的強弱、紙張的吸收性能、車間溫度和紙張的保管堆放情況等,都與印跡干燥有著密切的關系。

                                                    3潤版液的控制

                                                    膠印潤版液的作用:

                                                    在印版空白部分形成均勻的水膜,以抵制油墨向空白部分侵潤,防止臟版。

                                                    由于橡皮布滾筒、水輥、墨輥與印版的不斷摩擦,使印版上的親水層遭到破壞,這就需要利用潤版液中的電解質與磨損暴露的版基金屬鋁進行化學反應,形成新的親水層,不斷維護印版的親水性??刂朴“姘婷娴挠湍珳囟?,一般油墨的粘度隨著溫度的變化也發生變化,實驗表明,溫度從25℃上升到35℃,油墨的黏度從50Pa.s下降到25Pa.s,油墨的流動性增加,就會造成油墨嚴重鋪展,嚴重影響印品的質量。

                                                    1)膠印潤版液的種類

                                                    ①普通型潤版液。其主要成分有水、磷酸、硝酸銨、磷酸二氫銨、鉻酸,等等。此類潤版液的表面張力較高,鋪展性能較差,空白部分的水膜較厚,有紅色和白色兩種。紅色的潤版液由于對人體皮膚有害已經不使用,白色的潤版液目前一般在單色或雙色膠印機上使用。

                                                    ②酒精潤版液。酒精潤版液一般是在普通型潤版液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質,可以降低溶液表面張力,其會改變潤版液在印版上的鋪展性能,使潤版液用量減少。而且又薄又均勻。一般乙醇的用量在8%~12%左右。

                                                    ③非離子表面活性劑潤版液。目前市場上的各類潤濕粉劑就是潤濕劑。使用時只要把粉末狀的潤濕劑用一定量的水溶解,就可以加入水斗中印刷。非離子表面活性劑潤版液比酒精潤版液成本低,無毒性、不揮發,傳統的膠印機傳水裝置上就可以使用,不必配備專用的潤濕系統。

                                                    2)膠印潤版液的使用

                                                    使用膠印潤版液,要特別注意其用量,也就是潤版原液和水的配比。原液的用量要考慮很多因素:印版表面涂布的消耗,車間的溫濕度對潤版液揮發的影響,等等。針對不同情況,潤版原液和水的配比不同。如:油墨不同,它的油性、粘度、流動性等會有差異,潤版液的用量也就不同。印版的圖文結構,面積大小,載墨量大小,環境溫濕度,紙張的性質,這些都影響潤版原液的用量。

                                                    3)實際生產中必須注意的一些問題

                                                    ①酒精的用量。酒精的加入能使潤版液的表面張力降低,使印版的潤濕性好,可以大大降低用水量,從而提高印品的干燥速度,降低印版表面溫度,穩定油墨的粘度。但是如果酒精加得過多,由于揮發,環境污染,嚴重時會引起火災甚至爆炸。同時酒精加得過多還會和潤版液的樹膠起反應,生成沉淀物,影響輸水系統的工作,對水墨平衡不利。

                                                    自來水的表面張力在72達因左右,油墨的表面張力在30~36達因左右。要使潤版液的表面張力和油墨的表面張力相一致,使二者達到平衡,這樣可以控制油墨的乳化程度。所以一般酒精用量控制在8%~15%左右。

                                                    ②潤版原液的用量。潤版原液的用量很重要。如果潤版原液的用量少,印刷時印版易起臟;如果潤版原液的用量過多,油墨易乳化,印版易花版等。原液的加入量一般控制在2%~3%左右。

                                                    ③溫濕度的設定。在印刷時,隨著時間的延長,速度的增加,印版表面溫度會升高。溫度升高會使印版表面水分易揮發,油墨粘度下降,傳墨不良,還會使印版起臟。因此降低印版表面溫度對水墨平衡很重要。一般要求車間的溫度在25℃±3左右,濕度在50%~60%左右。冷卻箱使潤版液的溫度在10℃~12℃左右。

                                                    ④pH值和導電率控制。

                                                控制印版版面的油墨溫度,一般油墨的粘度隨著溫度的變化也發生變化,實驗表明,溫度從25℃上升到35℃,油墨的黏度從50Pa.s下降到25Pa.s,油墨的流動性增加,就會造成油墨嚴重鋪展,嚴重影響印品的質量。

                                                    1)膠印潤版液的種類

                                                    ①普通型潤版液。其主要成分有水、磷酸、硝酸銨、磷酸二氫銨、鉻酸,等等。此類潤版液的表面張力較高,鋪展性能較差,空白部分的水膜較厚,有紅色和白色兩種。紅色的潤版液由于對人體皮膚有害已經不使用,白色的潤版液目前一般在單色或雙色膠印機上使用。

                                                    ②酒精潤版液。酒精潤版液一般是在普通型潤版液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質,可以降低溶液表面張力,其會改變潤版液在印版上的鋪展性能,使潤版液用量減少。而且又薄又均勻。一般乙醇的用量在8%~12%左右。

                                                    ③非離子表面活性劑潤版液。目前市場上的各類潤濕粉劑就是潤濕劑。使用時只要把粉末狀的潤濕劑用一定量的水溶解,就可以加入水斗中印刷。非離子表面活性劑潤版液比酒精潤版液成本低,無毒性、不揮發,傳統的膠印機傳水裝置上就可以使用,不必配備專用的潤濕系統。

                                                    2)膠印潤版液的使用

                                                    使用膠印潤版液,要特別注意其用量,也就是潤版原液和水的配比。原液的用量要考慮很多因素:印版表面涂布的消耗,車間的溫濕度對潤版液揮發的影響,等等。針對不同情況,潤版原液和水的配比不同。如:油墨不同,它的油性、粘度、流動性等會有差異,潤版液的用量也就不同。印版的圖文結構,面積大小,載墨量大小,環境溫濕度,紙張的性質,這些都影響潤版原液的用量。

                                                    3)實際生產中必須注意的一些問題

                                                    ①酒精的用量。酒精的加入能使潤版液的表面張力降低,使印版的潤濕性好,可以大大降低用水量,從而提高印品的干燥速度,降低印版表面溫度,穩定油墨的粘度。但是如果酒精加得過多,由于揮發,環境污染,嚴重時會引起火災甚至爆炸。同時酒精加得過多還會和潤版液的樹膠起反應,生成沉淀物,影響輸水系統的工作,對水墨平衡不利。

                                                    自來水的表面張力在72達因左右,油墨的表面張力在30~36達因左右。要使潤版液的表面張力和油墨的表面張力相一致,使二者達到平衡,這樣可以控制油墨的乳化程度。所以一般酒精用量控制在8%~15%左右。

                                                    ②潤版原液的用量。潤版原液的用量很重要。如果潤版原液的用量少,印刷時印版易起臟;如果潤版原液的用量過多,油墨易乳化,印版易花版等。原液的加入量一般控制在2%~3%左右。

                                                    ③溫濕度的設定。在印刷時,隨著時間的延長,速度的增加,印版表面溫度會升高。溫度升高會使印版表面水分易揮發,油墨粘度下降,傳墨不良,還會使印版起臟。因此降低印版表面溫度對水墨平衡很重要。一般要求車間的溫度在25℃±3左右,濕度在50%~60%左右。冷卻箱使潤版液的溫度在10℃~12℃左右。

                                                    ④pH值和導電率控制。

                                                控制印版版面的油墨溫度,一般油墨的粘度隨著溫度的變化也發生變化,實驗表明,溫度從25℃上升到35℃,油墨的黏度從50Pa.s下降到25Pa.s,油墨的流動性增加,就會造成油墨嚴重鋪展,嚴重影響印品的質量。

                                                    1)膠印潤版液的種類

                                                    ①普通型潤版液。其主要成分有水、磷酸、硝酸銨、磷酸二氫銨、鉻酸,等等。此類潤版液的表面張力較高,鋪展性能較差,空白部分的水膜較厚,有紅色和白色兩種。紅色的潤版液由于對人體皮膚有害已經不使用,白色的潤版液目前一般在單色或雙色膠印機上使用。

                                                    ②酒精潤版液。酒精潤版液一般是在普通型潤版液中加入乙醇或異丙醇配制而成。乙醇是一種表面活性物質,可以降低溶液表面張力,其會改變潤版液在印版上的鋪展性能,使潤版液用量減少。而且又薄又均勻。一般乙醇的用量在8%~12%左右。

                                                    ③非離子表面活性劑潤版液。目前市場上的各類潤濕粉劑就是潤濕劑。使用時只要把粉末狀的潤濕劑用一定量的水溶解,就可以加入水斗中印刷。非離子表面活性劑潤版液比酒精潤版液成本低,無毒性、不揮發,傳統的膠印機傳水裝置上就可以使用,不必配備專用的潤濕系統。

                                                    2)膠印潤版液的使用

                                                    使用膠印潤版液,要特別注意其用量,也就是潤版原液和水的配比。原液的用量要考慮很多因素:印版表面涂布的消耗,車間的溫濕度對潤版液揮發的影響,等等。針對不同情況,潤版原液和水的配比不同。如:油墨不同,它的油性、粘度、流動性等會有差異,潤版液的用量也就不同。印版的圖文結構,面積大小,載墨量大小,環境溫濕度,紙張的性質,這些都影響潤版原液的用量。

                                                    3)實際生產中必須注意的一些問題

                                                    ①酒精的用量。酒精的加入能使潤版液的表面張力降低,使印版的潤濕性好,可以大大降低用水量,從而提高印品的干燥速度,降低印版表面溫度,穩定油墨的粘度。但是如果酒精加得過多,由于揮發,環境污染,嚴重時會引起火災甚至爆炸。同時酒精加得過多還會和潤版液的樹膠起反應,生成沉淀物,影響輸水系統的工作,對水墨平衡不利。

                                                    自來水的表面張力在72達因左右,油墨的表面張力在30~36達因左右。要使潤版液的表面張力和油墨的表面張力相一致,使二者達到平衡,這樣可以控制油墨的乳化程度。所以一般酒精用量控制在8%~15%左右。

                                                    ②潤版原液的用量。潤版原液的用量很重要。如果潤版原液的用量少,印刷時印版易起臟;如果潤版原液的用量過多,油墨易乳化,印版易花版等。原液的加入量一般控制在2%~3%左右。

                                                    ③溫濕度的設定。在印刷時,隨著時間的延長,速度的增加,印版表面溫度會升高。溫度升高會使印版表面水分易揮發,油墨粘度下降,傳墨不良,還會使印版起臟。因此降低印版表面溫度對水墨平衡很重要。一般要求車間的溫度在25℃±3左右,濕度在50%~60%左右。冷卻箱使潤版液的溫度在10℃~12℃左右。

                                                    ④pH值和導電率控制。

                                                pH值和導電率是用來反映對潤版液狀況的控制。大量實踐證明,潤版液的pH值控制在5.0~6.0的范圍內較為穩定。印版壽命長,水墨平衡好,印品質量好。導電率易受水的硬度、酒精用量、灰塵、油墨的混入物的影響,要求根據本廠的水質等情況進行確定。 

                                                水質情況有軟水和硬水之分。軟水一般導電率在0~225US左右,硬水一般導電率在450US以上。(硬水中主要是Ca2+含量較多,Ca2+會與油墨中的樹脂接觸形成皂化鈣,而皂化鈣是親油的會造成傳水不良。)所以導電率一般控制在800US~1500US左右。

                                                    ⑤印版版面潤濕液的控制。印版版面潤濕液的多少會影響水墨平衡,過少要起臟,過多油墨會乳化,造成飛墨,印跡不干等等。所以我們一定要控制好印版上的“水”量。在實際生產中我們掌握,看印品剛不起臟時的水量,也就是要用最小的印版水量進行印刷。

                                                    總之,正確地控制、使用潤版液,能夠保證印刷的順利進行,提高印刷品的質量,減少印刷事故的發生,使生產有序地進行。 (文章來自慧聰印刷網)


                                                 

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